Теперь крупные предложения направляются для рассмотрения в бриз, «мелочи» же внедряются без проволочек.

Недавно весь завод встревожила весть: в цехе № 6 могут остановиться сорок станков из-за того, что два основных станка по своей конструкции непригодны для резки заготовок нового заказа. В министерство полетели запросы — выделить специальные станки.

— А может, что-нибудь придумаем со старыми? — пришел в бриз Яков Курочкин, — У меня есть кое-какие соображения…

Начальник цеха, ознакомившись с остроумным приспособлением токаря, одобрил его. Станки становились универсальными.

На них можно теперь делать прежние заготовки малых размеров и новые — больших. Линия не остановилась благодаря находчивости рационализатора. А ведь Курочкин был тихим незаметным парнем. Да что Курочкин! В цехе работает шлифовальщица Катя Дмитриева.

«Исполнительная, но пороху не выдумает», — говорили в комитете. И вдруг Катя однажды говорит:

— У нас эта плашка сделана или нет? — девушка показала блестящее, как зеркало, изделие. — Не чета прежним нашим.

Оказалось, Катя, втихомолку перепробовав много приемов шлифовки, начала применять специальную эмульсию.

1126 предложений подано за девять месяцев этого года коллективом завода «Фрезер». Внедрение только части их дало два миллиона рублей экономии.

Одно из 1126

Подсчитано, что мастер Иван Комиссаров, изменивший конструкции фрезы, дал 298 тысяч рублей экономии. Но не менее полезны и сотни рационализаторских «мелочей».

— Вот как было, — показывает работница Аня Крючкова, — я паяла пластинки из твердого сплава к ножам фрезы. Нож помещала в индуктор, и надо было ожидать, пока он нагреется.

Две трети рабочего времени тратилось на ожидание. А теперь смотрите.

Под руками у работницы действовал своеобразный конвейер. Нагревалось сразу семь ножей. С одним кончалась работа — поспевал очередной… Что это дало? Раньше за смену работница паяла четыреста ножей, теперь — 1600.

В четыре раза увеличилась производительность труда! «Виновники» этого — электрик Сергей Илюшин и молодой мастер Анатолий Лопухов.

Они сконструировали высокочастотный индуктор для семи ножей и подали идею «настольного конвейера».

В цехе Сергея Илюшина и Анатолия Лопухова считают неразлучными друзьями. В книге записей рацпредложений их фамилии тоже стоят всегда вместе. Это содружество выросло на хорошей основе. Сергей — опытный электрик, Анатолий — грамотный специалист, недавно окончивший техникум.

Дважды рожденные станки

«Узким местом» цеха, где делаются сверла, является старое оборудование. Рядом с новыми стоят станки, выпущенные еще в первой пятилетке. Менять бы их пора, а не на что пока.

А нельзя ли заставить их давать больше того, что они давали? — задумались в цехе. Опыт модернизации оборудования уже был — механик Александр Иванович Охошин уже несколько лет «омолаживает» группу фрезерных станков.

Станки стали занимать почти в два раза меньше места и по производительности мало уступают современным.

Начался поход за обновление оборудования. И вот уже первые результаты этой работы: подано сто три рационализаторских предложения. Они заметно меняют лицо производства.

Поход за улучшение оборудования продолжается. Уже первые усилия рационализаторов позволили заводу выпускать за год на два миллиона сверл больше, чем прежде.

<sub>Фото автора.