Так вернёмся к кофемашине. Она не варит кофе. Стоит это запомнить.

Появилось металловедение и куча профессоров металлургов. И они, имея науку и приборы под рукой, кинулись получать булат. То решат, что главное — кристаллизация, то кинулись закалки и отпуски различные исследовать.

Было профессорами и любителями перепробовано все: изменение скорости остывания попробовали, выдержку расплавленного металла в сильном магнитном поле, разную лигатуру в качестве зародышей кристаллов, потом в ход пошла различная форма тиглей и рисунки в них, которые бы упорядочивали структуру слитка. Дальше всех пошли американцы, так как денег воз и все лучшие профессора у них, янки додумались до удивительной вещи, они делали форму с дном, на котором был объемный рисунок национального флага. Заливали в форму металл и потом на любом распиле он имел рисунок звездно-полосатого. Ещё бы чуть и поняли секрет. Сделай форму с японским флагом и сравни булат по качеству. Нет. Ударились в магнитные поля.

А Аносов понял. Уяснил, что сталь, и булат могут быть сварены из одной шихты, иметь одинаковый химический состав и абсолютно одинаковые кристаллы и дендриты, если варить в одинаковых тиглях и одинаково их остудить. В чем же тогда разница? Сталь — это монолит, а булат — композит, в этом и различие. Сталь довели до расплава и остудили, а булат — варили. В процессе плавления аустенит разложился и выделился цементит, появилась матрица низкоуглеродистой стали и частицы карбидов разной формы и объема — это и есть булат.

У Аносова получился булат, так как он понял, что процесс достижения металлом свойств булата, это линейная функция. Чем больше, в пределах разумного, температура и дольше время варки, тем лучше булат. И процесс идет плавно, без ступенек. Всё, теперь — медленное на несколько суток остывание вместе с печью.

В Златоусте булат получали. Шашка в музее есть, и там на ней есть отшлифованный и протравленный кусочек, чтобы структуру металла показать.

Профессор Виноградов тоже решился наконец, хоть дел было излиху, как хроноаборигены гутарят, а выделил седмицу после свадьбы. Графита так пока и не добыл, так что пришлось идти по методу товарищей из Ирана. Нужен чугун с примесями марганца. Ясно, что на территории Руси такой не получить. В болотной руде этого металла нет. Нужно свиное железо, которое получилось в результате ошибок у свеев. Да, в Днепропетровской области Украины будет город Марганец… Или в Запорожской? Ну, не важно, там полно марганца, и он точно сейчас недосягаем. Во-первых, нужно шахты строить, а во-вторых, там явно сейчас Золотая орда.

Пришлось идти очень затратным и долгим путём. Взяли крицы шведского железа и переплавили с переизбытком древесного угля. Температуру старались держать такую, чтобы чугун расплавился, а сталь нет. Нужна где-то чуть больше 1200 °C, но точно меньше 1400 °C. Кузнецы бывшие уже приноровились определять температуру по закручиванию волос в бороде на определённом расстоянии от печи. Так что с этим справились. Получили лужицы металла на подине. Разбили их. Ну, какой уж есть, но точно чугун, раз ломается.

Следующим этап сложнее. Нужно получить керамические тигли, выдерживающие температуру в 1500 °C. Делали их из заранее обожжённой каолиновой глины. Получилось далеко не с первого раза. Горшки трескались и даже лопались с грохотом в печи или после при остывании. Понятен процесс, делали их толстостенными и температура внутри и на поверхности разная. Всё же несколько горшков получили. Загрузили наше болотное железо с добавлением четверти свейского чугуна и сверху известняком, молотым до крошки, засыпали.