Поскольку длительность процесса влияла на структуру товарного запаса, что, в свою очередь отражалось на обороте, издержках и прибыли, ее уменьшение было очень важным. Исходное время бизнес-процесса составляло в среднем 67 часов (см. рис. 4.16).

После описания процесса «как есть» была проведена его временная инвентаризация на предмет наличия разрывов. Было установлено, что суммарная длительность всех этапов составляет 26 часов (без учета более мелких внутренних простоев), в то время, как общее время процесса — 67 часов. Таким образом, большую часть времени процесса — 41 час, занимали временные разрывы — обыкновенные простои. Они существовали по причине неоптимальных календарных графиков работы отделов, задействованных в процессе.

В результате выполнения проекта по оптимизации были предложены три более коротких процессных варианта «как надо». Они отличались друг от друга количеством устраняемых временных разрывов и, соответственно, общей длительностью процессного цикла.

Самый короткий вариант («как надо 3») составлял 13 часов (приблизительно 20 % от 67 часов) при условии, что все глобальные временные разрывы, а также мелкие простои в подпроцессах будут устранены.

Подобная ситуация существует на многих российских предприятиях. Поэтому применение метода устранения временных разрывов является столь актуальным инструментом, позволяющим существенно сокращать длительность процессов.

В рассмотренном примере была применена особая методика описания процесса (см. рис. 4.17). Разработанная процессная схема компактно описывает только те этапы процесса и отвечает только на те вопросы, которые необходимы для оптимизации. Этот пример явно показывает, как цели оптимизации процесса определяют методологию его описания.

Часто при оптимизации процессов имеет место эффект разнонаправленного изменения показателей. Он выражается в том, что улучшение одного показателя влечет за собой ухудшение других параметров бизнес-процесса. Например, при уменьшении времени процесса увеличивается его стоимость и ухудшается качество. Улучшение качества приводит к увеличению стоимости и времени. Поэтому одной из важнейших задач рабочей группы по улучшению является определение наиболее сбалансированного набора значений процессных показателей.

Рис. 4.17. Пример оптимизации длительности процесса на основе метода устранения временных разрывов

В примере по уменьшению времени процесса торговой компании существовали и другие варианты, с меньшими временами, но они были и более дорогими (см. рис. 4.18). Существовало также ограничение на допустимое изменение качества процесса. В итоге, на основе анализа этой информации, владельцем бизнес-процесса было принято решение о выборе варианта «как надо 2».

Рис. 4.18. Зависимость стоимости бизнес-процесса от его длительности

4.5.5. Метод разработки нескольких вариантов бизнес-процесса

Следующим методом, часто применяемым на практике, является разработка нескольких вариантов выполнения одного и того же бизнес-процесса (см. рис. 4.19). Этот метод был применен при реинжиниринге бизнес-процессов в компании «IBM Credit». Напомним, что компания разделила клиентские запросы на два вида: простые и сложные, и для каждого из них спроектировала свой вариант процесса. Улучшения внешних показателей были существенными: временной цикл процесса сократился на 90 %, его стоимость была уменьшена, а производительность выросла в 100 раз.

Рис. 4.19. Метод разработки нескольких вариантов бизнес-процесса

Использование этого метода актуально, в первую очередь, для процессов обслуживания внешних потребителей. В современных условиях, характеризующихся наличием на рынках сильной конкуренции, потребитель стал более требовательным и информированным о продукции различных производителей.