Другим примером комплексного показателя является показатель эффективности операционного цикла — РСЕ (Process Cycle Efficiency). Он рассчитывается как процентное отношение длительности выполнения подпроцессов, добавляющих ценность для клиента, к длительности цикла всего процесса. Этот показатель всегда меньше 100 %, так как в процессах существуют простои, которые являются временными потерями и не добавляют никакой ценности. На практике, часто встречаются случаи, когда показатель РСЕ процесса не превышает 20 %. Далее в книге будет рассмотрен пример оптимизации основного бизнес-процесса торговой компании, в которой в состоянии «как есть» этот показатель составлял 20 %. Это означало, что 80 % времени выполнения бизнес-процесса составляли временные разрывы или простои, путем устранения которых и была произведена оптимизация.

4.4. Методы анализа и оптимизации бизнес-процессов

Существует большое количество методов и инструментов, активно применяемых для анализа и оптимизации бизнес-процессов. Они различаются по заложенным в их основу принципам, ключевым показателям, на улучшение которых направлены, сложности применения и т. д. Условно их можно разделить на несколько групп. Рассмотрим такие из них, как:

•   технологические методы;

•   инструментальные методы;

•   методы бенчмаркинга;

•   методы групповой работы.

4.4.1. Технологические методы оптимизации

Технологические методы представлены различными принципами и методиками, разработанными на основе обобщения успешного опыта построения эффективных бизнес-процессов. Эти методы являются универсальными, они подходят для оптимизации любых бизнес-процессов любого бизнеса и практически не зависят от его специфики. В состав этих методов входят следующие, активно применяемые на практике технологии и инструменты:

•   Принципы и инструменты реинжиниринга (Business Process Reengineering — BPR);

•   Принципы и технологии постоянного совершенствования (Continues Process Improvement — CPI);

•   Технологии управления бизнес-процессами (Business Process Improvement — BPI);

•   Система тотального управления качеством (Total Quality Management — TQM);

•   Система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ISO 9000;

•   Система Кайдзен;

•   Система «5С» («5S»);

•   Система «Точно в срок» (Just In Time — JIT);

•   Система бережливого производства (Lean Production);

•   Производственная система компании Toyota;

•   Тотальное повышение производительности оборудования (Total Productive Maintenance (TPM);

•   Тотальная оптимизация производства (ТОР);

•   Семь простых инструментов качества (7QC);

•   Технология развертывания функций качества (Quality Function Deployment — QFD);

•   Программа «6 Сигм» («Six sigma»);

•   Методы статистического управления процессами (Statistic Process Control — SPC);

•   Методы функционально-стоимостного анализа бизнес-процессов (ФСА);

•   Технология процессного учета и пооперационной калькуляции себестоимости (Activity Based Costing — ABC);

•   Технология процессного бюджетирования (Activity Based Budgeting — ABB);

•   технологии пооперационного управление издержками (Activity Based Management — ABM);

•   Методы имитационного и динамического моделирования.